TPL

Produkte

Werkzeuge

Wir bieten umfassende Lieferungen von Folgeverbund-, Transfer-, Einzel-, Handlade-, Prototypen-, Niet-, Gewindeformen -, Schneid-, Stanz-, Biege-, Zieh-, Kalibrier- und anderen Werkzeugen.

Jedes Werkzeug wird bei den Kunden getestet und exakt auf dessen Anforderungen und die Anforderungen an Peripheriegeräte wie Bandvorschunbgeräten, Blechrichtmaschinen, Schmiereinrichtungen etc. abgestimmt. Bei Bedarf oder auf Kundenwunsch werden die Werkzeuge mit Diagnoseelementen (Sensoren, Steuergeräte) ergänzt.

Beispiel für eine Projektlösung

Festlegung des Pressvorgangs

01 Blechzuschnitt

02 Ziehen

03 Beschnitten

04 Kragenziehen

05 Biegen

06 Produkt

Prozesssimulation

Konstruktion

Produktion und Montage

Test und Optimierung
Pressen der ersten Pressteile

Prüfvorrichtungen

Mithilfe der Prüfvorrichtung kann direkt überprüft werden, ob das Formteil die geforderte Form und die geforderten Abmessungen aufweist.

Die meisten Vorrichtungen sind auch für die 3D-Messung konzipiert und enthalten Kontrollpunkte, die das Koordinatensystem des Messteils aufrechterhalten. Die Dokumentation enthält selbstverständlich eine Gebrauchsanweisung und eine Methodik zur Teilemessung.

Pressteile

Muster und Prototypen

Wir bieten die Lieferung von Prototypteilen in geringer Anzahl oder in kleinen Serien an. Für das Pressen dieser Teile entwickeln wir die optimale Produktionstechnologie, konstruieren und fertigen Prototypenwerkzeuge und pressen die benötigte Stückzahl.

Konstruktion

Wir bieten die Konstruktion von Umformwerkzeugen nach Teilezeichnung und Kundenwunsch an. Wir liefern eine vollständige Produktionszeichnungsdokumentation, PDF-Baugruppen, Stücklisten und ein 3D-Modell der Baugruppe.

Wir bieten auch Dokumentationsänderungen für bestehende Werkzeuge an, beispielsweise bei Formteiländerungen.

Wir bieten den Kunden Konstruktionsuntstützung bei dem Formteiledesign an, um das Pressprocess zu verbessern

Simulation

Wir bieten Technologiedesign und Verifizierung des Produktionsprozesses mittels Simulation an. Wir können Schnittkontur schneller optimieren, die Verformung gefederter Oberflächen lösen und Materialgrenzen bei der Umformung ermitteln.

Wir bieten Unterstützung bei der Optimierung der bestehenden Werkzeuge. Wir führen das Scannen von Werkzeugoberflächen direkt beim Kunden durch, führen technologisch-kinematische Analysen durch und nutzen die Simulation zur Verbesserung des Umformprozesses.